超聲波滾壓設(shè)備是利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結(jié)合的工作方式，對(duì)金屬零部件表面進(jìn)行處理。超聲滾壓工藝可以提高鈦合金、鋁合金和不銹鋼等金屬材料的表面性能，在提高材料的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等方面具有較大潛力。

　　

　　超聲波滾壓通過沿工件表面施加一定幅度的超聲頻機(jī)械振動(dòng)，在一定進(jìn)給條件下，將壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零部件表面，產(chǎn)生沖擊作用而使金屬材料產(chǎn)生微量塑性變形。

　　

　　在超聲波滾壓加工過程中，工具頭沿材料表面法線方向施加一定的靜壓力和超聲振動(dòng)，在靜態(tài)擠壓和動(dòng)態(tài)沖擊的作用下，使材料發(fā)生彈、塑性變形，并在工件表面產(chǎn)生具有一定深度、均勻且變形嚴(yán)重的塑性變形層。

　　

　　超聲波滾壓表面強(qiáng)化技術(shù)通過往復(fù)加工使工件表面受力均勻，加深塑性變形層，減小晶粒尺寸。同時(shí)，加工過程中所產(chǎn)生的塑性流動(dòng)將材料表層的波峰填入波谷，降低表面粗糙度，提高了顯微硬度，并在工件表層引入了有益的殘余壓應(yīng)力，對(duì)于提高材料的疲勞強(qiáng)度、耐磨性及耐腐蝕性具有積極的作用。

　　

　　加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)，所產(chǎn)生的塑性變形將工件表面的“峰”壓平并向“谷”流動(dòng)，谷就被填滿或部分填滿，從而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的機(jī)械性能。

　　

　　超聲波滾壓設(shè)備是電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)結(jié)合，屬無(wú)切削加工光整范疇！每種加工工藝都有局限性，適合技術(shù)要求的加工工藝就是好的工藝。